Is uw RI&E net zo innovatief als uw machinepark?
De maakindustrie innoveert in een razend tempo. Productielijnen worden geoptimaliseerd, nieuwe CNC-machines worden geïnstalleerd en hallen worden anders ingedeeld om 'lean' te kunnen produceren. Toch merken we in de praktijk vaak een gevaarlijke valkuil: de geluidsmeting voor de Risico-Inventarisatie & Evaluatie (RI&E) verhuist niet even snel mee. Bij veel van de hightech bedrijven waar we over de vloer komen, zien we gelukkig dat het besef wel groeit: een dynamisch machinepark eist een actueel geluidsbeleid. Nieuwe machines betekenen andere decibels.
Wanneer is een nieuwe geluidsmeting wettelijk noodzakelijk?
Wanneer de geluidsomstandigheden op de werkvloer ingrijpend wijzigen, bijvoorbeeld door het verplaatsen van machines, het plaatsen van tussenwanden of een nieuwe hal-indeling, is men verplicht om een geluidsonderzoek opnieuw uit te voeren. Ook wanneer de resultaten van een periodiek arbeidsgezondheidskundig onderzoek (audiometrie) aantonen dat er extra risico's zijn, of wanneer men vermoedt dat de bestaande meting simpelweg onjuist is, moeten de metingen per direct herzien worden. Een oude meting dekt de nieuwe akoestische realiteit niet meer.
De Tympro-aanpak: grondige dosimetrie volgens de norm
Bij Tympro laten we niets aan het toeval over. Onze geluidsanalyses worden uitgevoerd volgens de zogenoemde heledagmethode, gebaseerd op de strikte ISO 9612-norm. Dit gaat veel verder dan even kort een decibelmeter aanzetten:
- Persoonsgebonden metingen: Werknemers die representatief zijn voor hun 'homogene blootstellingsgroep' krijgen aan het begin van hun dienst een dosebadge vlakbij het oor opgespeld. Deze registreert een volledige werkshift de geluidsdruk.
- Taken loggen: De deelnemers noteren op een registratieformulier precies in welke tijdsblokken ze specifieke taken uitvoeren of op specifieke locaties werken. Hierdoor kunnen onze analisten de geluidsniveaus feilloos koppelen aan een specifieke actie.
- Extra puntmetingen bij de bron: Terwijl het personeel werkt, voert onze deskundige met een handmatige Sound Level Meter metingen uit bij de diverse lawaaibronnen om de bijdrage van elke machine in kaart te brengen.
- Data-analyse: In ons uitgebreide geluidsrapport berekenen we exact de dagelijkse geluidsblootstelling geëxtrapoleerd over 8 uur (LEX,8h) en registreren we alle schadelijke piekgeluiden (LCPeak). Deze waarden toetsen we direct aan de wettelijke actie- en grenswaarden.
Het ideale dempingsadvies per functie / locatie
Een goed rapport stopt niet bij enkel rapporteren. Elke blootstellingsgroep krijgt van ons een uiterst specifiek dempingsadvies, gekoppeld aan de daadwerkelijke functiemeting. Wij stellen de demping van de Tympro-otoplastieken zo in, dat de overgebleven geluidsblootstelling op het trommelvlies altijd veilig wordt teruggebracht naar een comfortabel niveau van ongeveer 65 à 70 dB (vergelijkbaar met kantoorgeluid). Dit voorkomt 'overbescherming': medewerkers behouden hun ruimtelijke oriëntatie, horen waarschuwingssignalen helder en kunnen probleemloos blijven communiceren.
Volledige ontzorging van uw lawaaimanagement
Onze dosimetrische metingen vormen het hart van het Signalization traject. Dit is de allereerste stap van de unieke SAPP-methode (Signalization, Awareness, Prevention, Protection) waarmee Tympro als partner het totale geluidsbeheer van uw organisatie overneemt en u volledig ontzorgt. Na de meting verzorgen wij de bewustwording (Toolbox Meetings), de gehoortesten, de levering van perfect op maat gemaakte gehoorbescherming en registreren we alle data in ons online Tympro Portal.
Wilt u zeker weten dat de bescherming van uw mensen niet achterloopt op de innovatie van uw machinepark? Vraag een offerte aan voor een nauwkeurige geluidsanalyse van uw vernieuwde fabriekshal.